近日，东营职业学院师生共创团队成功研发出新型反应釜技术，通过创新设计解决了化工生产中常见的换热效率不足、釜内结焦结蜡等长期难题。该技术已在合作企业完成多轮试验验证，显著提升了设备运行稳定性与能效表现，为行业技术升级提供了新思路。
破解换热不足难题，夹套环形导流板显效
传统反应釜因结构局限性，易出现热量分布不均、局部温控失效等问题，影响反应效率与安全性。团队基于实际工况，创新设计环形结构反应釜，通过引入特殊导流组件，大幅增加有效换热面积。这一改进不仅优化了釜内热量传递路径，还显著缓解了温度异常波动现象，为复杂反应提供了更稳定的环境。
动态清洁系统攻克结焦难题
针对釜底物料残留导致的结焦问题，研发团队将智能清洁理念融入设备设计。通过集成循环增速模块与自适应刮除装置，实现了物料流动效率与清洁效能的双重提升。其中，特殊设计的动态刮除组件可同步完成底部残留物清理与流动阻力优化，配合多级搅拌系统，有效避免了传统工艺中因结焦导致的产能下降问题。经测试，新技术使反应效率实现突破性提升，同时降低了设备维护频率与成本
校企合作验证，技术指标获突破
在合作企业支持下，团队通过数字化仿真与实体试验相结合的方式，验证了设备运行的可靠性与普适性。试验结果表明，改进后的反应釜在传热性能与能源利用率方面均达到行业领先水平，相关技术参数较传统设备实现显著优化。目前，该成果已获得两项实用新型专利，其中核心装置进入产业化应用阶段，展现出广阔的市场前景。
产学研融合，助推技术落地
该技术的成功研制，是东营职业学院深化产教融合的典型成果。团队师生从企业实际需求出发，结合理论模拟与工程实践，攻克了多个技术瓶颈。未来，团队计划与更多企业合作，推动这一绿色高效技术在石化、塑料回收等领域的应用，为行业转型升级注入新动力。（大众新闻记者 王明华 通讯员 任聪 夏明硕）
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